Levantar un edificio por capas es mucho mas rápido y permite ahorrar materiales y tiempo a la hora de levantar una construcción mas grande aseguran diferentes medios en España
https://elpais.com/economia/2019/10/21/actualidad/1571669755_290239.html
Impresion de estructuras.
Esta técnica, que empezó a esbozarse en los años 80 y que hoy ha avanzado mucho, ofrece un par de ventajas fundamentales respecto a los métodos tradicionales de elaboración de piezas: permite ahorrar en tiempo y materiales. Los procesos habituales de fabricación sustractiva implican desechar una gran cantidad de materia prima para obtener el resultado final. Construir una silla de madera, por ejemplo, requiere descartar buena parte del tronco del árbol. En cambio, la impresión en 3D, basada en la fabricación aditiva, convierte un kilo de materia prima en un kilo de producto. Sin desperdicios.
Esto aseguran los ingenieros.
Es una máquina diseñada desde sus orígenes para trabajar en obra, ampliable, versátil y de fácil montaje y manejo, sin necesidad de grúas”, afirman sus creadores, Vicente Ramírez, José Luis Puchades, Joaquín Martín y José Guillermo Muñoz. “Con tres operarios, se puede ensamblar en tan solo tres horas y trasportar en una furgoneta”, aseguran. Con esta impresora, Be More 3D fue la primera empresa española en construir una casa in situ con una impresora 3D, un piloto de 24 metros cuadrados con muros estructurales de 15 centímetros de espesor, impresos con hormigón armado y fibras, algo novedoso, puesto que otras máquinas 3D sólo permiten la impresión de piezas lejos de obra y obligan luego a transportarlas hasta allí.nulla. In nulla enim, fermentum nec placerat hendrerit, sagittis et diamer nunc eu placerat fermentum.
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